造紙污泥干燥機的常見故障及解決方法介紹
點擊次數(shù)：937次 更新時間：2021-08-03
造紙行業(yè)資源、能源的消耗強度高，隨之而來污染物的產生量也大、甚至對環(huán)境的污染也是愈漸增大。在造紙過程中會產生的大量的造紙廢渣和污泥，由于含水量高（60％以上）呈淤泥狀態(tài)，成份復雜，處理利用難度大，早先大部份只采取簡單的堆放和填埋。
隨著政府環(huán)保監(jiān)管的日益加強、公民環(huán)保意識的不斷提高、企業(yè)家社會責感的日漸形成，早些的簡單處理已經不能滿足環(huán)保要求。于是，就出現(xiàn)了造紙污泥干燥機這一設備，它為造紙固體廢物的綠色循環(huán)經濟貢獻一份力。
今天小編要與大家分享的是造紙污泥干燥機的常見故障及解決方法：
1、干燥機主塔內壁粘附濕粉原因：物料進料速度過快，量過大，導致干燥不*；未按說明書操作進行，設備主塔未加熱。
解決方法：減緩加料速度與加料量，適當調節(jié)料泵；提高進出口溫度；觀察設備是否存在物料堵塞現(xiàn)象。
2、跑粉現(xiàn)象嚴重，產品回收率很低原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低。
解決方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當增加二級除塵。
3、產品存在大量雜質原因雜質的來源主要是干燥介質含有雜質、物料料液純度不高、設備內存在雜質。
解決方法：檢查空氣過濾器，適當更換使用時間較長的過濾網(wǎng)；對料液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質；對設備進行*清洗。
4、產品顆粒過細或顆粒過大原因：料液含固量過低、進料處理量過低，均可導致產品粉粒過細。顆粒過大的原因是風壓低，熱量不夠，料液的含水率過高。
解決方法：顆粒過細需要提高料液的含固量；適當增大進料量同時提高進風溫度防止干燥不*的情況；顆粒過大的解決方法：適當調整風壓，對加熱系統(tǒng)進行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控制。
希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本干燥機。
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